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玻璃纤维的生产原材料及生成过程


    玻璃球是采用坩埚法拉丝炉,生产连续玻璃纤维的原料;而池窑法拉丝,则以其自身的生产特点,直接用生产玻璃球的配合料作为原料。
  一、玻璃球的制造过程
  玻璃球用原料多为天然矿石,因此制造玻璃球,首先要将各种矿石进行粉碎,加工成粉料,然后根据玻璃成分,制成配合料,送入玻璃熔窑进行熔化,形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池,并从喂料口流出形成料股。料股的温度,中碱玻璃一般为1150~1170℃,无碱玻璃为1200~1220℃。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经溜槽、
分球器,并由分球板拨动,分别滚入不同的漏斗,然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用,逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小,由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。
  玻璃球离辊筒时,温度还很高。为防止粘球,需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力,需经退火使之缓慢冷却。然后储存于球仓中以备质量检验.
  二、玻璃球的质量
  玻璃球的质量,直接影响着玻璃纤维拉丝作业的稳定和劳动生产率的提高。因此必须严格控制玻璃球的外观质量和内在质量。
  (一)玻璃球的外观质量
  (1)玻璃球的直径为19.5±7mm,圆度(最大半径与最小半径之差值)为0.5mm。
  (2)玻璃球内不允许有直径0.5mm以下的密集小气泡。0.5mm以上的气泡:无碱玻璃球不得超过15个;中碱球不得超过10个。
  (3)玻璃球内不允许夹有结石及有色杂质。
  (4)玻璃球表面不允许有直径超过5mm的爆皮。
  (5)玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、铁锈、严重的麻点及其它洗不净的杂质。
  (6)玻璃球的剪刀疤深度不得超过0.5mm。
  (二)玻璃球的内在质量
(1)玻璃球的化学成分要稳定,符合规定要求。
(2)玻璃球的成分要经常、定期地进行化学分析。出现问题或成分波动过大时,要增加分析的次数,直至将成分控制到合格范围内。
(3)玻璃球的化学均匀性良好,这是玻璃球熔制过程中熔制温度、澄清和均化良好的结果。
目前检验的方法有:
  1、均匀性(条纹消失距离)测定:
  中碱球不得大于27mm。
  无碱球不得大于26mm。
  2、二次冒泡温度测定:
  中碱玻璃球不得低于1065℃  
 无碱玻璃球不得低于1055℃
  经内在质量检验,凡符合化学分析、均匀性和二次冒泡温度测定等各项技术要求的玻璃球,方可判为合格球。
  (三)玻璃球的洗选
  玻璃球使用前,必须进行洗选,也就是用户的外观再检验。一般采用滚筒式洗球机,在80℃以上的热水中洗涤,将玻璃球表面上灰尘及污物洗净。经过清洗的玻璃球,按外观质量标准进行选球。
  选球系统洗净的玻璃球,流经下装"(,日光灯的磨砂玻璃工作台,凭肉眼对外观疵点进行检查。
  (1)用孔径20.2mm和18.8mm的两种多孔钢板球筛,对玻璃球直径进行检查,用游标卡尺检查圆度,拣出过大过小球、异形球、碎球、粘结球、双胞胎球。
  (2)按标准拣出气泡球、生料结石球、耐火材料结石球、线道球、无碱分相球和结晶球;拣出油光球、红皮球(铁锈)、白皮球(碱粉);拣出深沟球和严重剪刀痕球。
  (3)一般以300包为一批,从中随机取10包,每包抽取50颗球作为外观检验的样品。结石疵点不大于样品球1%;总合格率不得低于97%.,则该批球为外观合格。否则该批球则判为不合格。
  合格的玻璃球,或袋装,或箱装,吊至拉丝机组平台上,或起吊入高位球箱、球仓中备用。使用时,由人工或溜槽输送至加球机。


玻璃纤维的生产原材料及生成过程 2017-2-6 本文被阅读 796 次
 
 
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